به عنوان یک جزء کنترل کلیدی در سیستم انتقال سیال، عملکرد طبیعی شیر برای پایداری و ایمنی کل سیستم بسیار مهم است. نکات دقیق برای نگهداری روزانه شیر در زیر آمده است:
بازرسی ظاهری
۱. سطح شیر را تمیز کنید
مرتباً سطح بیرونی شیر را تمیز کنید تا ناخالصی‌هایی مانند گرد و غبار، روغن، زنگ و غیره از بین بروند. برای تمیز کردن از یک پارچه یا برس تمیز و نرم استفاده کنید. برای لکه‌های سرسخت، می‌توانید از مواد شوینده مناسب استفاده کنید، اما مراقب باشید که از خوردگی مواد شیر توسط مواد شوینده جلوگیری شود. به عنوان مثال، برای شیرهای استیل ضد زنگ، می‌توانید از مواد شوینده قلیایی ملایم استفاده کنید.برای شیرآلات با سطوح رنگ شده، شوینده ای را انتخاب کنید که به سطح رنگ آسیب نرساند.
پلاک نام شیر را تمیز کنید و مطمئن شوید که اطلاعات پلاک نام واضح و خوانا است. پلاک نام حاوی اطلاعات مهمی مانند مدل شیر، مشخصات، میزان فشار و تاریخ تولید است که برای عملیاتی مانند نگهداری، تعمیر و تعویض شیر بسیار حیاتی هستند.
2. سلامت ظاهری شیر را بررسی کنید
با دقت بررسی کنید که آیا بدنه شیر، پوشش شیر، فلنج و سایر قسمت‌های شیر دارای ترک، تغییر شکل یا علائم آسیب هستند یا خیر. ترک‌ها ممکن است باعث نشتی سیال شوند و تغییر شکل ممکن است بر عملکرد عادی و عملکرد آب‌بندی شیر تأثیر بگذارد. برای شیرهای چدنی، باید توجه ویژه‌ای به بررسی وجود نشتی ناشی از عیوب ریخته‌گری مانند سوراخ‌های شن و ماسه شود.
قطعات اتصال شیر را بررسی کنید، مثلاً اینکه آیا پیچ‌های اتصال فلنج شل، افتاده یا خورده شده‌اند. پیچ‌های شل بر عملکرد آب‌بندی فلنج تأثیر می‌گذارند و باید به موقع سفت شوند. پیچ‌های خورده شده ممکن است نیاز به تعویض داشته باشند تا از قابلیت اطمینان اتصال اطمینان حاصل شود. در عین حال، بررسی کنید که آیا واشرهای قطعات اتصال سالم هستند یا خیر. اگر آسیب دیده یا کهنه شده‌اند، باید به موقع تعویض شوند.
بررسی کنید که آیا قطعات عملکردی شیر، مانند چرخ دستی، دسته یا محرک الکتریکی، آسیب دیده، تغییر شکل داده یا گم شده‌اند یا خیر. این قطعات کلید کنترل باز و بسته شدن شیر هستند. در صورت آسیب، شیر ممکن است به طور عادی کار نکند. به عنوان مثال، آسیب به چرخ دستی ممکن است مانع از کنترل دقیق باز شدن شیر توسط اپراتور شود.
۱. بازرسی نشتی خارجی
برای قسمت آب‌بندی ساقه شیر، بررسی کنید که آیا نشتی متوسطی وجود دارد یا خیر. می‌توانید مقدار کمی مایع تشخیص نشتی (مانند آب صابون) را در اطراف ساقه شیر بمالید تا مشاهده کنید که آیا حباب ایجاد می‌شود یا خیر. اگر حباب وجود داشته باشد، به این معنی است که نشتی در آب‌بندی ساقه شیر وجود دارد و لازم است بررسی بیشتری انجام شود که آیا پکینگ آب‌بندی یا کاسه نمد آسیب دیده یا کهنه شده است یا خیر. ممکن است برای حل مشکل نشتی، پکینگ یا کاسه نمد نیاز به تعویض داشته باشد.
بررسی کنید که آیا نشتی در اتصال فلنج شیر وجود دارد یا خیر. همچنین می‌توانید از یک نشت‌یاب برای مشاهده‌ی حباب‌های خارج شده از لبه‌ی فلنج استفاده کنید. برای فلنج‌هایی که نشتی جزئی دارند، ممکن است لازم باشد پیچ‌ها را دوباره سفت کنید یا واشر را تعویض کنید تا نشتی تعمیر شود. برای نشتی‌های جدی، ابتدا باید شیرهای بالادست و پایین‌دست را ببندید، سیال موجود در خط لوله را خالی کنید و سپس آن را تعمیر کنید.
۲. بازرسی نشتی داخلی
بسته به نوع شیر و سیال عامل، روش‌های مختلفی برای بررسی نشتی داخلی استفاده می‌شود. برای شیرهای قطع و وصل و شیرهای دروازه‌ای، نشتی داخلی را می‌توان با بستن شیر و سپس مشاهده اینکه آیا سیال در پایین‌دست شیر جریان دارد یا خیر، تشخیص داد. به عنوان مثال، در یک سیستم آب، می‌توانید مشاهده کنید که آیا نشت آب یا افت فشار در خط لوله پایین‌دست وجود دارد یا خیر؛ در یک سیستم گاز، می‌توانید از یک دستگاه تشخیص گاز برای تشخیص نشتی گاز در پایین‌دست استفاده کنید.
برای شیرهای توپی و شیرهای پروانه‌ای، می‌توانید با بررسی دقیق بودن نشانگر موقعیت پس از بسته شدن شیر، نشتی داخلی را تشخیص دهید. اگر نشانگر موقعیت نشان دهد که شیر کاملاً بسته است، اما هنوز نشتی سیال وجود دارد، ممکن است مشکلی در آب‌بندی بین صفحه توپی یا پروانه‌ای و نشیمنگاه شیر وجود داشته باشد. لازم است بررسی بیشتری انجام شود که آیا سطح آب‌بندی نشیمنگاه شیر ساییده، خراشیده یا با ناخالصی چسبیده است یا خیر و در صورت لزوم نشیمنگاه شیر را سنگ‌زنی یا تعویض کنید.
بازرسی عملکرد شیر
۱. بازرسی عملکرد شیر دستی
مرتباً شیر دستی را روشن کنید تا بررسی کنید که آیا شیر برای باز و بسته شدن انعطاف‌پذیر است یا خیر. هنگام باز و بسته کردن شیر، به یکنواخت بودن نیروی عملیاتی و وجود هرگونه گیر یا مقاومت غیرطبیعی توجه کنید. اگر کار با مشکل مواجه است، ممکن است به دلیل اصطکاک بیش از حد بین ساقه شیر و پکینگ، گیر کردن مواد خارجی در بدنه شیر یا آسیب به اجزای شیر باشد.
بررسی کنید که آیا نشانگر باز شدن شیر دقیق است یا خیر. برای شیرهایی که دارای نشانگر باز شدن هستند، مانند شیرهای تنظیم، هنگام کار با شیر، توجه کنید که آیا عدد نشانگر باز شدن با مقدار واقعی باز شدن مطابقت دارد یا خیر. نشانگر باز شدن نادرست ممکن است بر کنترل جریان سیستم تأثیر بگذارد و نشانگر نیاز به کالیبراسیون یا تعمیر دارد.
برای شیرهای دستی که مرتباً مورد استفاده قرار می‌گیرند، به ساییدگی چرخ دستی یا دسته توجه کنید. قطعات عملیاتی بیش از حد فرسوده ممکن است بر حس اپراتور تأثیر بگذارند و حتی باعث عملکرد غیرقابل کنترل شوند. چرخ دستی‌ها یا دسته‌های به شدت فرسوده باید به موقع تعویض شوند تا ایمنی و دقت عملکرد شیر تضمین شود.
۲. بازرسی عملکرد شیر برقی
بررسی کنید که آیا اتصال برق شیر برقی طبیعی است و آیا سیم‌ها آسیب دیده، کهنه یا شل شده‌اند یا خیر. اطمینان حاصل کنید که انتقال سیگنال کنترل محرک الکتریکی طبیعی است. می‌توانید با راه‌اندازی سیستم کنترل، بررسی کنید که آیا شیر می‌تواند طبق دستورالعمل‌ها به طور دقیق باز، بسته یا درجه باز شدن را تنظیم کند.
عملکرد شیر برقی را در حین کار بررسی کنید، مثلاً اینکه آیا سرعت باز و بسته شدن شیر مطابق با الزامات است یا خیر، و اینکه آیا لرزش یا صدای غیرعادی وجود دارد یا خیر. لرزش یا صدای غیرعادی ممکن است در اثر آسیب به اجزای داخلی محرک برقی، خرابی ساختار مکانیکی شیر یا نصب نادرست ایجاد شود. بازرسی و نگهداری بیشتر شیر برقی، از جمله بررسی وضعیت کاری اجزایی مانند موتور، کاهنده سرعت و کوپلینگ، مورد نیاز است.
سوئیچ حد حرکت شیر برقی را مرتباً بررسی و تنظیم کنید. سوئیچ حد حرکت وسیله مهمی برای کنترل موقعیت باز و بسته شدن شیر است. اگر سوئیچ حد حرکت خراب شود، ممکن است باعث باز یا بسته شدن بیش از حد شیر شود و به شیر یا محرک الکتریکی آسیب برساند. با شبیه‌سازی عملکرد کامل باز و بسته شدن شیر، بررسی کنید که آیا سوئیچ حد حرکت می‌تواند به طور دقیق منبع تغذیه موتور را قطع کند تا عملکرد ایمن شیر تضمین شود.
روغن کاری و نگهداری
۱. بازرسی نقطه روغن‌کاری
نقاط روانکاری شیر، عموماً شامل ساقه شیر، یاتاقان‌ها، چرخ‌دنده‌ها و سایر قطعات، را تعیین کنید. برای انواع مختلف شیرها، محل و تعداد نقاط روانکاری ممکن است متفاوت باشد. به عنوان مثال، نقاط اصلی روانکاری شیرهای دروازه‌ای، نقاط تماس بین ساقه شیر و دروازه و ریل راهنما هستند؛ شیرهای توپی نیاز به روانکاری نقاط تماس بین توپی و نشیمنگاه شیر و ساقه شیر دارند.
بررسی کنید که آیا روان‌کننده کافی در نقطه روانکاری وجود دارد یا خیر. اگر روان‌کننده کافی نباشد، ممکن است باعث افزایش اصطکاک بین اجزا شود و بر عملکرد عملیاتی و عمر مفید شیر تأثیر بگذارد. برای برخی از شیرهای دارای دریچه تزریق گریس، می‌توانید با مشاهده دریچه تزریق گریس یا بررسی سطح گریس، تشخیص دهید که آیا روان‌کننده در نقطه روانکاری کافی است یا خیر.
۲. روان‌کننده مناسب را انتخاب کنید
روان‌کننده مناسب را با توجه به محیط کار شیر و جنس قطعات انتخاب کنید. در شرایط دما و فشار معمولی، گریس پایه لیتیوم یک روان‌کننده رایج با روانکاری خوب و مقاومت در برابر سایش است. برای شیرها در محیط‌های با دمای بالا، می‌توان گریس پایه پلی اوره مقاوم در برابر دمای بالا یا گریس پرفلوروپلی اتر را انتخاب کرد؛ در محیط‌های با دمای پایین، روان‌کننده‌های استری با سیالیت خوب در دمای پایین مورد نیاز است.
برای محیط‌های کاری با خورندگی شیمیایی، مانند شیرآلات در صنایع شیمیایی، روان‌کننده‌هایی با مقاومت در برابر خوردگی باید انتخاب شوند. به عنوان مثال، گریس فلوئورو می‌تواند در برابر خوردگی مواد شیمیایی مانند اسیدهای قوی و قلیاها مقاومت کند و روانکاری و محافظت مؤثری را برای شیرآلات فراهم کند. در عین حال، سازگاری روان‌کننده‌ها با آب‌بندهای شیر و سایر مواد تشکیل‌دهنده نیز باید در نظر گرفته شود تا از آسیب به قطعات به دلیل خواص شیمیایی روان‌کننده‌ها جلوگیری شود.
۳. عملیات روغن‌کاری
برای شیرهایی که نیاز به روانکاری دارند، آنها را طبق روش و چرخه صحیح روانکاری کنید. برای شیرهای دستی، می‌توانید از یک تفنگ گریس یا ظرف روغن برای تزریق روانکارها به نقاط روانکاری استفاده کنید. هنگام تزریق روانکارها، مراقب باشید که از تزریق بیش از حد جلوگیری شود تا از سرریز شدن روانکارها و آلودگی محیط اطراف یا تأثیر بر عملکرد طبیعی شیر جلوگیری شود. برای شیرهای برقی، برخی از محرک‌های برقی سیستم روانکاری مخصوص به خود را دارند که نیاز به بازرسی و روانکاری منظم دارد. برای شیرهای برقی که سیستم روانکاری مخصوص به خود را ندارند، نقاط روانکاری خارجی باید به صورت دستی روانکاری شوند.
پس از روغن کاری، شیر را چندین بار باز و بسته کنید تا روان کننده به طور یکنواخت روی سطح قطعات توزیع شود و اثر روانکاری به طور کامل انجام شود. در عین حال، روان کننده ای که در طول فرآیند روغن کاری سرریز می شود را تمیز کنید تا محیط اطراف شیر تمیز بماند.
بازرسی لوازم جانبی شیرآلات
۱. بازرسی فیلتر
اگر فیلتری در بالادست شیر نصب شده است، مرتباً فیلتر را بررسی کنید تا از گرفتگی آن مطمئن شوید. گرفتگی فیلتر باعث کاهش جریان سیال و افزایش افت فشار می‌شود و بر عملکرد طبیعی شیر تأثیر می‌گذارد. می‌توانید با مشاهده اختلاف فشار در دو انتهای فیلتر، انسداد آن را تشخیص دهید. وقتی اختلاف فشار از حد مشخصی فراتر رود، فیلتر باید تمیز شود یا المنت فیلتر باید تعویض شود.
هنگام تمیز کردن فیلتر، مراحل عملیاتی صحیح را دنبال کنید تا از آسیب دیدن صفحه فیلتر یا سایر قطعات جلوگیری شود. برای برخی از فیلترهای دقیق، ممکن است نیاز به استفاده از تجهیزات تمیز کردن و مواد تمیز کننده مخصوص داشته باشید. پس از تمیز کردن، مطمئن شوید که فیلتر به درستی نصب شده و به خوبی آب بندی شده است.
۲. بررسی فشارسنج و شیر اطمینان
بررسی کنید که آیا فشارسنج نزدیک شیر به درستی کار می‌کند یا خیر. بررسی کنید که آیا عقربه فشارسنج می‌تواند فشار را به طور دقیق نشان دهد و آیا صفحه نمایش واضح و خوانا است یا خیر. اگر عقربه فشارسنج می‌پرد، به صفر برنمی‌گردد یا به طور نادرست نشان می‌دهد، ممکن است اجزای داخلی فشارسنج آسیب دیده باشند یا سنسور فشار معیوب باشد و فشارسنج نیاز به کالیبره شدن یا تعویض دارد.
برای سیستم‌هایی که شیرهای اطمینان نصب شده‌اند، مرتباً بررسی کنید که آیا شیر اطمینان در وضعیت عادی قرار دارد یا خیر. بررسی کنید که آیا فشار باز شدن شیر اطمینان مطابق با الزامات است و آیا می‌توان آن را با دقت در فشار تنظیم شده باز کرد تا فشار اضافی آزاد شود. عملکرد شیر اطمینان را می‌توان با آزمایش دستی یا تجهیزات آزمایش حرفه‌ای بررسی کرد. در عین حال، عملکرد آب‌بندی شیر اطمینان را بررسی کنید تا از نشتی در فشار کاری عادی جلوگیری شود.
نگهداری روزانه شیرآلات نیاز به دقت و حوصله دارد. از طریق بازرسی و نگهداری منظم، مشکلات احتمالی شیرآلات را می‌توان به موقع کشف و برطرف کرد، که این امر باعث افزایش عمر مفید شیرآلات و تضمین عملکرد ایمن و پایدار سیستم انتقال سیال می‌شود.
زمان ارسال: ۲۹ نوامبر ۲۰۲۴
