اتصالات لوله قالب گیری تزریقی اغلب با این پدیده مواجه می شوند که قالب در فرآیند پردازش پر نمی شود. هنگامی که دستگاه قالب گیری تزریقی تازه شروع به کار کرد، زیرا دمای قالب خیلی پایین بود، اتلاف حرارت مواد PVC مذاب زیاد بود که مستعد انجماد اولیه بود و مقاومت حفره قالب زیاد بود و مواد نمی توانستند حفره را پر کنید این پدیده طبیعی و موقتی است. پس از تزریق مداوم قالب های دیجیتال به طور خودکار ناپدید می شود. اگر قالب را نمی توان همیشه پر کرد، شرایط زیر را در نظر بگیرید و تنظیمات مناسب را انجام دهید:

حباب روی لوله

حباب های حرارتی به دلیل دمای بالای حرارت ایجاد می شوند. دمای بیش از حد فرآیند باعث ایجاد حباب در مواد فرار در مواد خام می شود و همچنین تا حدی تجزیه می شود.پی وی سیماده ای برای تولید حباب هایی که معمولاً به عنوان حباب های داغ شناخته می شوند. سرعت تزریق را به طور مناسب تنظیم کنید

سرعت تزریق خیلی سریع است. از آنجا که فرآیند قالب گیری ازPVC-Uمحصولات قالب گیری تزریقی باید از سرعت تزریق کمتر و فشار تزریق بالاتر استفاده کنند. سرعت تزریق را می توان به طور مناسب تنظیم کرد.

اگر گیت خیلی کوچک باشد یا بخش کانال جریان خیلی کوچک باشد، مقاومت جریان مواد خیلی بزرگ است. بخش گیت و رانر را می توان برای کاهش مقاومت جریان مذاب بزرگ کرد.

محتوای رطوبت یا سایر مواد فرار در مواد خام بسیار زیاد است یا مواد اولیه برای مدت طولانی ذخیره شده اند و رطوبت موجود در هوا جذب می شود. هنگام خرید مواد خام، محتوای فرار در مواد خام را به شدت کنترل کنید و مواد خام و کمکی را نباید برای مدت طولانی در دوره ها یا مناطقی با رطوبت بالا در هوا نگهداری کنید.

براقیت ضعیف محصول

براقیت سطح محصولات قالب گیری تزریقی PVC تا حد زیادی به سیالیت مواد PVC مربوط می شود. بنابراین، بهبود سیالیت مواد یک اقدام مهم برای بهبود محصولات است. از آنجایی که دمای مواد مذاب کم است و سیالیت مواد ضعیف است، دمای حرارت مواد را می توان به طور مناسب افزایش داد، به ویژه دمای نازل.

فرمول غیر منطقی است، به طوری که پلاستیک سازی مواد در جای خود قرار نگرفته یا پرکننده بیش از حد است، فرمول باید تنظیم شود، و کیفیت پلاستیک سازی و سیالیت مواد باید از طریق ترکیب معقول کمک های پردازش بهبود یابد، و مقدار پرکننده ها باید کنترل شود.

خنک کننده ناکافی قالب، بهبود اثر خنک کننده قالب. اگر اندازه دروازه خیلی کوچک باشد یا سطح مقطع دونده خیلی کوچک باشد، مقاومت خیلی بزرگ است. می توانید سطح مقطع رانر را به طور مناسب افزایش دهید، دروازه را افزایش دهید و مقاومت را کاهش دهید.

محتوای رطوبت یا سایر مواد فرار در مواد خام بسیار زیاد است. مواد خام را می توان به طور کامل خشک کرد، یا رطوبت یا مواد فرار را می توان از طریق مواد حذف کرد. اگر اگزوز ضعیف باشد، می توان یک شیار اگزوز اضافه کرد یا موقعیت دروازه را تغییر داد.

خطوط جوش آشکار وجود دارد

دمای مواد ذوب شده کم است و دمای گرمایش بشکه را می توان به طور مناسب افزایش داد، به ویژه دمای نازل باید افزایش یابد. اگر فشار تزریق یا سرعت تزریق کم باشد، می توان فشار تزریق یا سرعت تزریق را به طور مناسب افزایش داد.

اگر دمای قالب پایین باشد، دمای قالب را می توان به طور مناسب افزایش داد. اگر دروازه خیلی کوچک است یا سطح مقطع رانر خیلی کوچک است، می توانید رانر را افزایش دهید یا گیت را به طور مناسب بزرگ کنید.

خروجی ضعیف قالب، بهبود عملکرد اگزوز قالب، افزودن شیارهای اگزوز. حجم چاه راب سرد خیلی کم است، بنابراین می توان حجم چاه راب سرد را به طور مناسب افزایش داد.

مقدار روان کننده و تثبیت کننده در فرمول بسیار زیاد است و مقدار آنها قابل تنظیم است. تنظیم حفره نامعقول است و طرح آن قابل تنظیم است.

آثار شدید فرو رفتن

فشار تزریق Gaoan کم است، بنابراین فشار تزریق را می توان به طور مناسب افزایش داد. زمان نگهداری فشار تنظیم شده کافی نیست، می توانید زمان نگهداری فشار را به طور مناسب افزایش دهید.

زمان تنظیم شده خنک کننده کافی نیست، می توانید زمان خنک سازی را به طور مناسب افزایش دهید. اگر مقدار سل ناکافی است، مقدار سل را به طور مناسب افزایش دهید.

انتقال آب قالب ناهموار است و مدار خنک کننده را می توان طوری تنظیم کرد که تمام قسمت های قالب به طور یکنواخت خنک شوند. اندازه ساختاری سیستم گیتینگ قالب بسیار کوچک است و دروازه را می توان بزرگ کرد یا ابعاد مقطع اصلی، شاخه و دونده را می توان بزرگ کرد.

قالب گیری مشکل است

مشکل در قالب‌گیری به دلیل قالب و فرآیند نامناسب ایجاد می‌شود، اما در بیشتر موارد ناشی از مکانیسم قالب‌گیری نامناسب قالب است. مکانیزم قلاب مواد در مکانیزم قالب‌گیری وجود دارد که وظیفه قلاب کردن مواد سرد را در قسمت اصلی، رانر و دروازه بر عهده دارد: مکانیزم بیرون‌کشی از میله اجکتور یا صفحه بالایی برای بیرون راندن محصول از قالب متحرک استفاده می‌کند. اگر زاویه قالب گیری کافی نباشد، قالب گیری مشکل خواهد بود. در حین بیرون ریختن پنوماتیک و قالبگیری باید فشار پنوماتیک کافی وجود داشته باشد. ، در غیر این صورت در قالب گیری با مشکل مواجه خواهد شد. علاوه بر این، دستگاه کشش هسته سطح جداکننده، دستگاه کشش هسته نخ و... همگی از قطعات مهم در ساختار قالب گیری هستند و طراحی نامناسب باعث سختی قالب گیری خواهد شد. بنابراین در طراحی قالب، مکانیزم قالب گیری نیز بخشی است که باید به آن توجه شود. از نظر کنترل فرآیند، دمای بیش از حد بالا، تغذیه بیش از حد، فشار تزریق بیش از حد بالا و زمان خنک‌سازی بیش از حد باعث مشکلات قالب‌گیری می‌شود.

به طور خلاصه، مشکلات کیفی مختلفی در پردازش رخ خواهد دادPVC-Uمحصولات قالب گیری تزریقی، اما دلایل این مشکلات در تجهیزات، قالب ها، فرمول ها و فرآیندها است. تا زمانی که تجهیزات و قالب های کامل، فرمول ها و فرآیندهای معقول وجود داشته باشد، می توان از مشکلات جلوگیری کرد. اما در تولید واقعی، بسته به انباشت تجربه، اغلب این مشکلات ظاهر می شوند، یا بدون اطلاع از دلایل و راه حل ها ظاهر می شوند. تجربه عملیاتی غنی نیز یکی از شروط تضمین محصول کامل است.