اتصالات لوله قالب‌گیری تزریقی اغلب با پدیده‌ای مواجه می‌شوند که قالب در فرآیند پردازش نمی‌تواند پر شود. وقتی دستگاه قالب‌گیری تزریقی تازه شروع به کار می‌کند، به دلیل دمای بسیار پایین قالب، اتلاف حرارت مواد PVC مذاب زیاد است که مستعد انجماد زودرس است و مقاومت حفره قالب زیاد است و مواد نمی‌توانند حفره را پر کنند. این پدیده طبیعی و موقتی است. پس از تزریق مداوم قالب‌های دیجیتال، به طور خودکار از بین می‌رود. اگر قالب نمی‌تواند همیشه پر شود، شرایط زیر را در نظر بگیرید و تنظیمات مناسب را انجام دهید:
حباب روی لوله
حباب‌های حرارتی به دلیل دمای بالای گرمایش ایجاد می‌شوند. دمای فرآیند بیش از حد بالا باعث ایجاد حباب در مواد فرار موجود در مواد اولیه می‌شود و همچنین تا حدی آنها را تجزیه می‌کند.پی وی سیمواد را برای تولید حباب، که معمولاً به عنوان حباب‌های داغ شناخته می‌شوند، تنظیم کنید. سرعت تزریق را به طور مناسب تنظیم کنید
سرعت تزریق خیلی بالاست. زیرا فرآیند قالب‌گیریپی وی سی-یومحصولات قالب‌گیری تزریقی باید سرعت تزریق پایین‌تر و فشار تزریق بالاتری داشته باشند. سرعت تزریق را می‌توان به طور مناسب تنظیم کرد.
اگر دروازه خیلی کوچک باشد یا بخش کانال جریان خیلی کوچک باشد، مقاومت جریان مواد خیلی زیاد است. بخش دروازه و راهگاه را می‌توان بزرگ کرد تا مقاومت جریان مذاب کاهش یابد.
میزان رطوبت یا سایر مواد فرار در مواد اولیه بسیار زیاد است یا مواد اولیه برای مدت طولانی ذخیره شده‌اند و رطوبت موجود در هوا جذب می‌شود. هنگام خرید مواد اولیه، میزان مواد فرار موجود در مواد اولیه را به شدت کنترل کنید و مواد اولیه و کمکی را نباید در دوره‌ها یا مناطقی با رطوبت بالا برای مدت طولانی ذخیره کرد.
براقیت ضعیف محصول
براقیت سطح محصولات قالب‌گیری تزریقی PVC تا حد زیادی به سیالیت مواد PVC مربوط می‌شود. بنابراین، بهبود سیالیت مواد یک اقدام مهم برای بهبود محصولات است. از آنجا که دمای مواد مذاب پایین است و سیالیت مواد ضعیف است، می‌توان دمای گرمایش مواد، به ویژه دمای نازل را به طور مناسب افزایش داد.
فرمول غیرمنطقی است، به طوری که پلاستیک‌سازی مواد انجام نشده باشد یا پرکننده بیش از حد باشد، فرمول باید تنظیم شود و کیفیت پلاستیک‌سازی و سیالیت مواد باید از طریق ترکیب معقول کمک‌های پردازش بهبود یابد و مقدار پرکننده‌ها باید کنترل شود.
خنک‌کاری ناکافی قالب، اثر خنک‌کاری قالب را بهبود می‌بخشد. اگر اندازه گیت خیلی کوچک باشد یا سطح مقطع راهگاه خیلی کوچک باشد، مقاومت خیلی زیاد است. می‌توانید سطح مقطع راهگاه را به طور مناسب افزایش دهید، گیت را افزایش دهید و مقاومت را کاهش دهید.
میزان رطوبت یا سایر مواد فرار در مواد اولیه بسیار زیاد است. مواد اولیه را می‌توان کاملاً خشک کرد، یا رطوبت یا مواد فرار را از طریق مواد خارج کرد. اگر خروجی هوا ضعیف باشد، می‌توان یک شیار خروجی اضافه کرد یا موقعیت دریچه را تغییر داد.
خطوط جوش واضحی وجود دارد
دمای مواد ذوب شده پایین است و دمای گرمایش بشکه را می توان به طور مناسب افزایش داد، به خصوص دمای نازل باید افزایش یابد. اگر فشار تزریق یا سرعت تزریق کم باشد، فشار تزریق یا سرعت تزریق را می توان به طور مناسب افزایش داد.
اگر دمای قالب پایین باشد، می‌توان دمای قالب را به طور مناسب افزایش داد. اگر دریچه خیلی کوچک باشد یا سطح مقطع راهگاه خیلی کوچک باشد، می‌توان راهگاه را افزایش داد یا دریچه را به طور مناسب بزرگ کرد.
خروجی ضعیف قالب، بهبود عملکرد خروجی قالب، اضافه کردن شیارهای خروجی. حجم چاهک اسلاگ سرد خیلی کم است، بنابراین می‌توان حجم چاهک اسلاگ سرد را به طور مناسب افزایش داد.
مقدار روان کننده و تثبیت کننده در فرمول بیش از حد است و مقدار آنها قابل تنظیم است. تنظیم حفره غیر منطقی است و طرح آن قابل تنظیم است.
آثار شدید فرورفتگی
فشار تزریق گائوآن کم است، بنابراین می‌توان فشار تزریق را به طور مناسب افزایش داد. زمان نگه‌داری فشار تنظیم‌شده کافی نیست، می‌توانید زمان نگه‌داری فشار را به طور مناسب افزایش دهید.
زمان خنک شدن تعیین شده کافی نیست، می توانید زمان خنک شدن را به طور مناسب افزایش دهید. اگر مقدار سول ناکافی است، مقدار سول را به طور مناسب افزایش دهید.
انتقال آب قالب ناهموار است و می‌توان مدار خنک‌کننده را طوری تنظیم کرد که تمام قسمت‌های قالب به طور یکنواخت خنک شوند. اندازه ساختاری سیستم راهگاهی قالب خیلی کوچک است و می‌توان راهگاه را بزرگ کرد یا ابعاد مقطع اصلی، شاخه و راهگاه را بزرگ کرد.
دمونتاژ کردنش سخته
مشکل در دمونتاژ به دلیل قالب و فرآیند نامناسب ایجاد می‌شود، اما در بیشتر موارد به دلیل مکانیزم نامناسب دمونتاژ قالب ایجاد می‌شود. در مکانیزم دمونتاژ، یک مکانیزم قلاب مواد وجود دارد که وظیفه قلاب کردن مواد سرد در قسمت اصلی، راهگاه و دروازه را بر عهده دارد: مکانیزم بیرون‌انداز از میله بیرون‌انداز یا صفحه بالایی برای بیرون راندن محصول از قالب متحرک استفاده می‌کند. اگر زاویه دمونتاژ کافی نباشد، دمونتاژ دشوار خواهد بود. در حین بیرون‌اندازی و دمونتاژ پنوماتیک باید فشار پنوماتیک کافی وجود داشته باشد. در غیر این صورت، در دمونتاژ مشکلاتی وجود خواهد داشت. علاوه بر این، دستگاه کشش هسته سطح جداکننده، دستگاه کشش هسته رزوه و غیره همگی قطعات مهمی در ساختار دمونتاژ هستند و طراحی نامناسب باعث مشکل در دمونتاژ می‌شود. بنابراین، در طراحی قالب، مکانیزم دمونتاژ نیز بخشی است که باید به آن توجه شود. از نظر کنترل فرآیند، دمای خیلی بالا، خوراک خیلی زیاد، فشار تزریق خیلی زیاد و زمان خنک شدن خیلی طولانی باعث مشکلات دمونتاژ می‌شود.
به طور خلاصه، مشکلات کیفی مختلفی در پردازش ... رخ خواهد داد.پی وی سی-یومحصولات قالب‌گیری تزریقی، اما دلایل این مشکلات در تجهیزات، قالب‌ها، فرمول‌ها و فرآیندها است. تا زمانی که تجهیزات و قالب‌های کامل، فرمول‌ها و فرآیندهای معقول وجود داشته باشد، می‌توان از مشکلات جلوگیری کرد. اما در تولید واقعی، این مشکلات اغلب ظاهر می‌شوند، یا بدون دانستن دلایل و راه‌حل‌ها، بسته به انباشت تجربه، ظاهر می‌شوند. تجربه عملیاتی غنی نیز یکی از شرایط برای اطمینان از محصول بی‌نقص است.
زمان ارسال: ۱۸ نوامبر ۲۰۲۱
