خطوط لوله و شیرآلات شیمیایی بخش جدایی‌ناپذیر تولید مواد شیمیایی و حلقه اتصال تجهیزات مختلف شیمیایی هستند. 5 شیر رایج در خطوط لوله شیمیایی چگونه کار می‌کنند؟ هدف اصلی چیست؟ شیرآلات لوله و اتصالات شیمیایی چیست؟ (11 نوع لوله + 4 نوع اتصالات لوله + 11 شیر بزرگ) لوله‌کشی شیمیایی، همه این موارد در یک مقاله بررسی شده‌اند!
لوله و اتصالات شیمیایی، شیرآلات
انواع لوله‌های شیمیایی بر اساس جنس طبقه‌بندی می‌شوند: لوله‌های فلزی و لوله‌های غیرفلزی.
لوله فلزی
لوله‌های چدنی، لوله‌های فولادی درزدار، لوله‌های فولادی بدون درز، لوله‌های مسی، لوله‌های آلومینیومی و لوله‌های سربی.
① لوله چدنی:
لوله چدنی یکی از لوله‌های رایج در خطوط لوله مواد شیمیایی است.
به دلیل شکنندگی و اتصال ضعیف، فقط برای انتقال سیالات کم‌فشار مناسب است و برای انتقال بخار با دما و فشار بالا و مواد سمی و منفجره مناسب نیست. معمولاً در لوله‌های آبرسانی زیرزمینی، خطوط لوله گاز و لوله‌های فاضلاب استفاده می‌شود. مشخصات لوله‌های چدنی با نسبت قطر داخلی Ф × ضخامت دیواره (میلی‌متر) بیان می‌شود.
②لوله فولادی درزدار:
لوله‌های فولادی درزدار بر اساس فشار کاری به لوله‌های آب و گاز معمولی (مقاومت فشاری 0.1 تا 1.0 مگاپاسکال) و لوله‌های ضخیم (مقاومت فشاری 1.0 تا 0.5 مگاپاسکال) تقسیم می‌شوند.
عموماً برای انتقال سیالات تحت فشار مانند آب، گاز، بخار گرمایشی، هوای فشرده و روغن استفاده می‌شود. لوله‌های گالوانیزه، لوله‌های آهن گالوانیزه یا لوله‌های گالوانیزه نامیده می‌شوند. لوله‌هایی که گالوانیزه نیستند، لوله‌های آهن سیاه نامیده می‌شوند. مشخصات آن بر حسب قطر اسمی بیان می‌شود. حداقل قطر اسمی ۶ میلی‌متر و حداکثر قطر اسمی ۱۵۰ میلی‌متر است.
③ لوله فولادی بدون درز:
مزیت لوله فولادی بدون درز، کیفیت یکنواخت و استحکام بالای آن است.
این مواد از فولاد کربنی، فولاد با کیفیت بالا، فولاد کم آلیاژ، فولاد ضد زنگ و فولاد مقاوم در برابر حرارت هستند. با توجه به روش‌های مختلف تولید، دو نوع لوله فولادی بدون درز نورد گرم و لوله فولادی بدون درز کشیده شده سرد وجود دارد. در مهندسی خط لوله، لوله‌های نورد گرم معمولاً زمانی استفاده می‌شوند که قطر آنها بیش از ۵۷ میلی‌متر باشد و لوله‌های کشیده شده سرد معمولاً زمانی استفاده می‌شوند که قطر آنها کمتر از ۵۷ میلی‌متر باشد.
لوله‌های فولادی بدون درز اغلب برای انتقال انواع گازها، بخارات و مایعات تحت فشار استفاده می‌شوند و می‌توانند دماهای بالاتر (حدود ۴۳۵ درجه سانتیگراد) را تحمل کنند. لوله‌های فولادی آلیاژی برای انتقال مواد خورنده استفاده می‌شوند، که در این میان لوله‌های آلیاژی مقاوم در برابر حرارت می‌توانند دماهایی تا ۹۰۰-۹۵۰ درجه سانتیگراد را تحمل کنند. مشخصات لوله فولادی بدون درز با قطر داخلی Ф × ضخامت دیواره (میلی‌متر) بیان می‌شود.
حداکثر قطر خارجی لوله‌های کشیده شده به روش سرد ۲۰۰ میلی‌متر و حداکثر قطر خارجی لوله‌های نورد گرم ۶۳۰ میلی‌متر است. لوله‌های فولادی بدون درز با توجه به کاربردشان به لوله‌های بدون درز عمومی و لوله‌های بدون درز ویژه تقسیم می‌شوند، مانند لوله‌های بدون درز ترک‌خوردگی نفت، لوله‌های بدون درز دیگ بخار و لوله‌های بدون درز کود.
④ لوله مسی:
لوله مسی اثر انتقال حرارت خوبی دارد.
عمدتاً در خطوط لوله تجهیزات تبادل حرارت و دستگاه‌های برودتی، لوله‌های اندازه‌گیری فشار ابزار دقیق یا انتقال مایعات تحت فشار استفاده می‌شود، اما وقتی دما بالاتر از ۲۵۰ درجه سانتیگراد باشد، برای استفاده تحت فشار مناسب نیست. از آنجا که قیمت آن گران‌تر است، معمولاً در مکان‌های مهم استفاده می‌شود.
⑤ لوله آلومینیومی:
آلومینیوم مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد.
لوله‌های آلومینیومی اغلب برای انتقال محیط‌هایی مانند اسید سولفوریک غلیظ، اسید استیک، سولفید هیدروژن و دی اکسید کربن استفاده می‌شوند و همچنین معمولاً در مبدل‌های حرارتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. لوله‌های آلومینیومی در برابر قلیا مقاوم نیستند و نمی‌توان از آنها برای انتقال محلول‌های قلیایی و محلول‌های حاوی یون‌های کلرید استفاده کرد.
از آنجایی که استحکام مکانیکی لوله آلومینیومی با افزایش دما به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد، دمای استفاده از لوله آلومینیومی نمی‌تواند از 200 درجه سانتیگراد تجاوز کند و دمای استفاده برای خط لوله تحت فشار کمتر خواهد بود. آلومینیوم در دماهای پایین خواص مکانیکی بهتری دارد، بنابراین لوله‌های آلومینیومی و آلیاژ آلومینیوم بیشتر در دستگاه‌های جداسازی هوا استفاده می‌شوند.
⑥ لوله سربی:
لوله‌های سربی اغلب به عنوان خطوط لوله برای انتقال مواد اسیدی استفاده می‌شوند. آنها می‌توانند اسید سولفوریک 0.5% تا 15%، دی اکسید کربن، اسید هیدروفلوئوریک 60% و اسید استیک با غلظت کمتر از 80% را انتقال دهند. برای انتقال اسید نیتریک، اسید هیپوکلرو و سایر مواد مناسب نیستند. حداکثر دمای کارکرد لوله سربی 200 درجه سانتیگراد است.
لوله غیرفلزی
لوله پلاستیکی، لوله پلاستیکی، لوله شیشه‌ای، لوله سرامیکی، لوله سیمانی.
۱. (۱)لوله پلاستیکی:
از مزایای لوله‌های پلاستیکی می‌توان به مقاومت خوب در برابر خوردگی، وزن سبک، قالب‌گیری راحت و پردازش آسان اشاره کرد.
از معایب آن می‌توان به استحکام پایین و مقاومت حرارتی پایین اشاره کرد.
در حال حاضر، رایج‌ترین لوله‌های پلاستیکی مورد استفاده، لوله‌های پلی وینیل کلرید سخت، لوله‌های پلی وینیل کلرید نرم، لوله‌های پلی اتیلن،لوله‌های پلی‌پروپیلنو لوله‌های فلزی که روی سطح آنها پلی‌الفین و پلی‌کلروتری‌فلوئورواتیلن اسپری شده است.
②لوله لاستیکی:
لوله لاستیکی دارای مقاومت در برابر خوردگی خوب، وزن سبک، شکل پذیری خوب، نصب و جداسازی قطعات انعطاف پذیر و راحت است.
لوله‌های لاستیکی رایج معمولاً از لاستیک طبیعی یا لاستیک مصنوعی ساخته می‌شوند و برای مواردی که فشار مورد نیاز زیاد نیست، مناسب هستند.
③لوله شیشه‌ای:
لوله شیشه‌ای مزایایی مانند مقاومت در برابر خوردگی، شفافیت، تمیز کردن آسان، مقاومت کم و قیمت پایین دارد. عیب آن شکننده بودن و عدم تحمل فشار است.
اغلب در شرایط آزمایش یا کار تجربی استفاده می‌شود.
④ لوله سرامیکی:
سرامیک‌های شیمیایی مشابه شیشه هستند و مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارند. علاوه بر اسید هیدروفلوئوریک، اسید فلوروسیلیسیک و قلیاهای قوی، می‌توانند غلظت‌های مختلفی از اسیدهای معدنی، اسیدهای آلی و حلال‌های آلی را تحمل کنند.
به دلیل استحکام و شکنندگی کم، معمولاً برای حذف مواد خورنده در فاضلاب‌ها و لوله‌های تهویه استفاده می‌شود.
⑤ لوله سیمانی:
عمدتاً در مواردی استفاده می‌شود که فشار مورد نیاز و آب‌بندی لوله اتصال زیاد نباشد، مانند لوله‌های فاضلاب و زهکشی زیرزمینی.
زمان ارسال: ۱۵ آوریل ۲۰۲۱
