۱. بدنه شیر

بدنه شیر(ریخته‌گری، روکش‌کاری سطح آب‌بندی) تهیه قطعات ریخته‌گری (مطابق استانداردها) – بازرسی کارخانه (مطابق استانداردها) – چیدمان – تشخیص عیب اولتراسونیک (مطابق نقشه‌ها) – روکش‌کاری و عملیات حرارتی پس از جوشکاری – پرداخت‌کاری – سنگ‌زنی سطح آب‌بندی – بررسی سختی سطح آب‌بندی، تشخیص عیب رنگ‌آمیزی.

2. فرآیند تولید قطعات داخلی شیر

الف. قطعات داخلی که نیاز به روکش سطوح آب‌بندی دارند مانند دیسک‌های سوپاپ، نشیمنگاه سوپاپ و غیره.
تهیه مواد اولیه (مطابق استانداردها) – بازرسی کارخانه ورودی (مطابق استانداردها) – ساخت قطعات خام (فولاد گرد یا آهنگری، طبق الزامات فرآیند نقشه) – ماشینکاری خشن سطح عیب یاب اولتراسونیک (در صورت نیاز نقشه) – ماشینکاری خشن شیار روکش – سطح سازی و عملیات حرارتی پس از جوشکاری – پرداخت قطعات مختلف – سنگ زنی سطح آب بندی – بررسی سختی سطح آب بندی، رنگ آمیزی و تشخیص عیب.
ب. ساقه شیر
تهیه مواد اولیه (مطابق استانداردها) – بازرسی کارخانه (مطابق استانداردها) – یک قطعه خام تولیدی (فولاد گرد یا فورج، مطابق با الزامات فرآیند کشش) – یک مخزن رویه کاری خشن کاری – رویه کاری و عملیات حرارتی پس از جوشکاری – یک بخش تکمیل کاری – سنگ زنی دایره بیرونی – عملیات سطحی ساقه شیر (نیتریده کردن، کوئنچ کردن، آبکاری شیمیایی) – عملیات نهایی (پرداخت، سنگ زنی و غیره) – سنگ زنی سطح آب بندی – بررسی سختی سطح آب بندی، تشخیص عیوب رنگ آمیزی.
ج. قطعات داخلی که نیازی به روکش سطوح آب‌بندی و غیره ندارند.
تهیه مواد اولیه (مطابق استانداردها) – بازرسی کارخانه (مطابق استانداردها) – تولید قطعات خام (فولاد گرد یا آهنگری، مطابق با الزامات فرآیند نقشه کشی) – پردازش اولیه سطوح عیب یاب اولتراسونیک (در صورت لزوم نقشه ها) – پرداخت نهایی قطعات مختلف.

3. بست‌ها

استاندارد تولید بست DL439-1991. تهیه مواد اولیه (مطابق با استانداردها) – بازرسی کارخانه (مطابق با استانداردها) – تولید فولاد گرد خشن یا قطعات آهنگری، مطابق با الزامات فرآیند طراحی) و نمونه‌برداری برای بازرسی‌های لازم – ماشینکاری خشن – پرداخت نهایی – بازرسی طیف. مونتاژ نهایی
قطعات را دریافت کنید – تمیز و مرتب – مونتاژ اولیه (مطابق نقشه) – تست هیدرولیک (مطابق نقشه و فرآیند) – پس از قبولی در تست، قطعات را جدا کرده و تمیز کنید – مونتاژ نهایی – اشکال‌زدایی با تجهیزات الکتریکی یا محرک (برای شیرهای برقی) – بسته‌بندی رنگ – یک محموله.

فرآیند تولید و بازرسی محصول

۱. مواد اولیه با مشخصات مختلف که توسط شرکت خریداری شده است.
۲. از یک آنالیزور طیف برای انجام آزمایش مواد روی مواد اولیه و چاپ استفاده کنید.
گزارش‌های آزمایش مواد اولیه را برای پشتیبان‌گیری آماده کنید.
۳. برای برش مواد اولیه از دستگاه برش استفاده کنید.
۴. بازرسان قطر برش و طول مواد اولیه را بررسی می‌کنند.
۵. کارگاه آهنگری، عملیات آهنگری و شکل‌دهی را روی مواد اولیه انجام می‌دهد.
۶. پرسنل بازرسی، بازرسی‌های ابعادی مختلفی از قطعات خام را در حین قالب‌گیری انجام می‌دهند.
۷. کارگر در حال برداشتن لبه‌های زائد قطعه کار است.
۸. کارگران سندبلاست، عملیات سندبلاست سطحی را روی موهای آسیب دیده انجام می‌دهند.
۹. بازرسان پس از سندبلاست، بازرسی سطح را انجام می‌دهند.
۱۰. کارگران ماشینکاری قطعات را انجام می‌دهند.
۱۱. پردازش رزوه‌های آب‌بندی بدنه شیر - کارکنان در حین پردازش، خودآزمایی انجام می‌دهند و بازرسان، بازرسی پس از پردازش محصولات را انجام می‌دهند.
۱۲. پردازش رزوه اتصال بدنه شیر.
۱۳. پردازش سوراخ متوسط
۱۴. پرسنل بازرسی، بازرسی عمومی انجام می‌دهند.
۱۵. محصولات نیمه‌تمام واجد شرایط به انبار محصولات نیمه‌تمام ارسال می‌شوند.
۱۶. محصولات نیمه تمام آبکاری می‌شوند.
۱۷. بازرسی عملیات سطحی آبکاری الکتریکی محصولات نیمه‌تمام.
۱۸. بازرسی لوازم جانبی مختلف (گوی، ساقه شیر، نشیمنگاه شیر آب‌بندی).
۱۹. مونتاژ محصول در کارگاه مونتاژ نهایی انجام می‌شود و بازرسان خط مونتاژ، محصولات را بررسی می‌کنند.
۲۰. محصولات مونتاژ شده قبل از ورود به فرآیند بعدی، تحت آزمایش فشار و خشک شدن قرار می‌گیرند.
۲۱. در کارگاه مونتاژ نهایی، بازرسان خط بسته‌بندی محصول، آب‌بندی، ظاهر و گشتاور محصول را بررسی می‌کنند. محصولات فاقد صلاحیت هرگز اجازه بسته‌بندی نخواهند داشت.
۲۲. محصولات واجد شرایط بسته‌بندی شده و به انبار محصول نهایی ارسال می‌شوند.
۲۳. تمام سوابق بازرسی طبقه‌بندی و در رایانه ذخیره می‌شوند تا در هر زمانی قابل استعلام باشند.
۲۴. محصولات واجد شرایط از طریق کانتینر به کشورهای داخلی و خارجی ارسال می‌شوند.