1. بدنه سوپاپ

بدنه سوپاپ(ریخته گری، سطح آب بندی) تهیه ریخته گری (طبق استاندارد) - بازرسی کارخانه (طبق استاندارد) - انباشته شدن - تشخیص عیب اولتراسونیک (طبق نقشه ها) - عملیات حرارتی سطح و پس از جوش - تکمیل - - سنگ زنی سطح آب بندی - آب بندی بازرسی سختی سطح، تشخیص عیب رنگ.

2. فرآیند ساخت قطعات داخلی شیر

الف- قطعات داخلی که نیاز به روکش سطوح آب بندی دارند مانند دیسک سوپاپ، نشیمنگاه سوپاپ و غیره.
تهیه مواد اولیه (مطابق استانداردها) - بازرسی کارخانه ورودی (طبق استانداردها) - ساخت بلنک (فولاد گرد یا آهنگری، مطابق با الزامات فرآیند ترسیم) - ماشینکاری ناهموار سطح تشخیص عیب اولتراسونیک (در صورت نیاز نقشه) - ناهموار ماشینکاری شیار روکش - عملیات حرارتی سطح و پس از جوش - تکمیل قطعات مختلف - سنگ زنی سطح آب بندی - بازرسی سختی سطح آب بندی، رنگ آمیزی و تشخیص عیب.
ب. میل سوپاپ
تهیه مواد اولیه (طبق استانداردها) - بازرسی کارخانه (طبق استاندارد) - یک عدد بلنک تولیدی (فولاد گرد یا آهنگری، بر اساس الزامات فرآیند نقشه کشی) - یک مخزن روکش فرآوری ناهموار - عملیات حرارتی سطح و پس از جوشکاری - یک عدد تکمیل بخش - سنگ زنی دایره بیرونی - عملیات سطح ساقه دریچه (نیتریدینگ، کوئنچ، آبکاری شیمیایی) - عملیات نهایی (صیقل دادن، سنگ زنی، و غیره) – سنگ زنی سطح آب بندی – بازرسی سختی سطح آب بندی، تشخیص عیب رنگ.
ج- قطعات داخلی که نیاز به روکش سطوح آب بندی و غیره ندارند.
تهیه مواد اولیه (طبق استانداردها) - بازرسی کارخانه (طبق استانداردها) - تولید بلنک (فولاد گرد یا آهنگری، مطابق با الزامات فرآیند نقشه کشی) - پردازش ناهموار سطوح تشخیص عیب اولتراسونیک (در صورت نیاز نقشه ها) - تکمیل بخش های مختلف

3. اتصال دهنده ها

استاندارد ساخت بست DL439-1991. تهیه مواد اولیه (مطابق استانداردها) – بازرسی کارخانه (طبق استاندارد) – تولید فولاد گرد یا آهنگری خشن با توجه به الزامات فرآیند ترسیم) و نمونه برداری برای بازرسی های لازم – ماشینکاری خشن – تکمیل – بازرسی طیف. مونتاژ نهایی
دریافت قطعات - تمیز و تمیز - مونتاژ ناهموار (طبق نقشه) - تست هیدرولیک (طبق نقشه و فرآیند) - پس از گذراندن تست، جداسازی و پاکسازی - مونتاژ نهایی - اشکال زدایی با تجهیزات الکتریکی یا محرک (برای الکتریکی) شیرآلات) – بسته بندی رنگ – یک محموله.

فرآیند تولید و بازرسی محصول

1. مواد اولیه با مشخصات مختلف خریداری شده توسط شرکت.
2. از یک آنالایزر طیف برای انجام آزمایش مواد روی مواد خام و چاپ استفاده کنید
گزارشات آزمایش مواد خام را برای پشتیبان تهیه کنید.
3. برای برش مواد خام از دستگاه بلنکینگ استفاده کنید.
4. بازرسان قطر برش و طول مواد خام را بررسی می کنند
5. کارگاه آهنگری فرآوری آهنگری و فرم دهی را روی مواد اولیه انجام می دهد.
6. پرسنل بازرسی، بازرسی های ابعادی مختلفی از بلنک ها را در طول قالب گیری انجام می دهند.
7. کارگر در حال برداشتن لبه ضایعات خالی است.
8. کارگران سندبلاست عملیات سندبلاست سطحی را روی موهای آسیب دیده انجام می دهند.
9. بازرسان بازرسی عملیات سطح را پس از سند بلاست انجام می دهند.
10. کارگران ماشین کاری بلنک ها را انجام می دهند.
11. پردازش رزوه آب بندی بدنه شیر-کارکنان در حین پردازش بازرسی خود را انجام می دهند و بازرسان بازرسی پس از پردازش محصولات را انجام می دهند.
12. پردازش موضوع اتصال بدنه شیر.
13. پردازش سوراخ متوسط
14. پرسنل بازرسی بازرسی عمومی را انجام می دهند.
15. محصولات نیمه تمام واجد شرایط به انبار محصولات نیمه تمام ارسال می شود.
16. محصولات نیمه تمام آبکاری می شوند.
17. بازرسی عملیات سطح آبکاری محصولات نیمه تمام.
18. بازرسی انواع لوازم جانبی (توپ، میل سوپاپ، نشیمنگاه شیر آب بندی).
19. مونتاژ محصول در کارگاه مونتاژ نهایی انجام می شود و بازرسان خط مونتاژ محصولات را بررسی می کنند.
20. محصولات مونتاژ شده قبل از ورود به فرآیند بعدی تحت آزمایش فشار و خشک شدن قرار می گیرند.
21. در کارگاه مونتاژ نهایی، بازرسان خط بسته بندی-بسته بندی محصول، آب بندی، ظاهر و گشتاور محصول را بررسی می کنند. محصولات فاقد صلاحیت هرگز مجاز به بسته بندی نخواهند بود.
22. محصولات واجد شرایط بسته بندی شده و به انبار محصول نهایی ارسال می شوند.
23. تمام سوابق بازرسی در هر زمان برای پرس و جو طبقه بندی و در رایانه ذخیره می شود.
24. محصولات واجد شرایط از طریق کانتینر به کشورهای داخلی و خارجی ارسال می شود