با توجه به نیازهای توسعه تولید، یک کارخانه قصد دارد یک ... تأسیس کند.شیر توپیخط تولید فرآوری کره. از آنجایی که کارخانه در حال حاضر تجهیزات کامل ریخته‌گری و آهنگری کره از جنس فولاد ضد زنگ را ندارد (منطقه شهری اجازه تجهیزات تولیدی که بر محیط شهری تأثیر می‌گذارد را نمی‌دهد)، قطعات خام کره به برون‌سپاری پردازش متکی هستند. نه تنها هزینه بالا است، کیفیت ناپایدار است، بلکه زمان تحویل نیز تضمین نمی‌شود، که بر تولید عادی تأثیر می‌گذارد. علاوه بر این، قطعات خام به‌دست‌آمده از این دو روش دارای مزایای ماشینکاری زیاد و استفاده کم از مواد هستند. به‌ویژه، کره‌های ریخته‌گری شده دارای کاستی‌هایی مانند نشت هوای مویرگی هستند که منجر به هزینه‌های بالای محصول و پایداری کیفیت دشوار می‌شود که به‌طور جدی بر تولید و توسعه کارخانه ما تأثیر می‌گذارد. بنابراین، اصلاح فناوری فرآوری کره ضروری است. سردبیر Xianji.com به‌طور خلاصه روش فرآوری آن را به شما معرفی خواهد کرد.
۱. اصل چرخش کره
۱.۱ پارامترهای فنی گوی‌های شیر (به جدول مراجعه کنید)

۱.۲ مقایسه روش‌های تشکیل کره
(1) روش ریخته‌گری
این یک روش پردازش سنتی است. به مجموعه کاملی از تجهیزات برای ذوب و ریخته‌گری نیاز دارد. همچنین به کارخانه بزرگتر و کارگران بیشتری نیاز دارد. به سرمایه‌گذاری زیاد، فرآیندهای متعدد، فرآیندهای تولید پیچیده و آلودگی محیط زیست نیاز دارد. هر فرآیند، سطح مهارت کارگران مستقیماً بر کیفیت محصول تأثیر می‌گذارد. مشکل نشت منافذ کره را نمی‌توان به طور کامل حل کرد و مقدار مجاز ماشینکاری خشن زیاد است و ضایعات زیاد است. اغلب مشاهده می‌شود که نقص‌های ریخته‌گری باعث می‌شود که در طول پردازش از بین بروند که این امر هزینه محصول را افزایش می‌دهد. کیفیت را نمی‌توان تضمین کرد، این روش نباید توسط کارخانه ما اتخاذ شود.
(2) روش آهنگری
این روش دیگری است که در حال حاضر توسط بسیاری از شرکت‌های شیرآلات داخلی استفاده می‌شود. این روش دو روش پردازش دارد: یکی استفاده از فولاد گرد برای برش و آهنگری حرارتی به یک قطعه جامد کروی و سپس انجام پردازش مکانیکی. روش دوم قالب‌گیری صفحه فولاد ضد زنگ برش داده شده به شکل گرد روی یک پرس بزرگ برای به دست آوردن یک قطعه توخالی نیم‌کره است که سپس برای پردازش مکانیکی به یک قطعه کروی جوش داده می‌شود. این روش میزان استفاده از مواد بالاتری دارد، اما تخمین زده می‌شود که یک پرس پرقدرت، کوره گرمایشی و تجهیزات جوشکاری آرگون برای ایجاد بهره‌وری به سرمایه‌گذاری 3 میلیون یوان نیاز دارند. این روش برای کارخانه ما مناسب نیست.
(3) روش ریسندگی
روش ریسندگی فلز یک روش پردازش پیشرفته با براده‌های کمتر و بدون براده است. این روش به شاخه جدیدی از پردازش فشاری تعلق دارد. این روش ویژگی‌های تکنولوژیکی آهنگری، اکستروژن، نورد و غلتش را با هم ترکیب می‌کند و از مواد زیادی (تا 80-90٪) استفاده می‌کند. با صرفه‌جویی در زمان پردازش (1-5 دقیقه شکل‌دهی)، می‌توان استحکام مواد را پس از ریسندگی دو برابر کرد. به دلیل تماس کم سطح بین چرخ چرخان و قطعه کار در حین ریسندگی، ماده فلزی در حالت تنش فشاری دو طرفه یا سه طرفه قرار دارد که به راحتی تغییر شکل می‌دهد. تحت یک توان کم، تنش تماس واحد بالاتر (تا 25-35 مگاپاسکال) وجود دارد، بنابراین، تجهیزات سبک وزن هستند و کل توان مورد نیاز کم است (کمتر از 1/5 تا 1/4 پرس). اکنون توسط صنعت شیرآلات خارجی به عنوان یک برنامه فناوری پردازش کروی با صرفه‌جویی در انرژی شناخته می‌شود و همچنین برای پردازش سایر قطعات چرخشی توخالی قابل استفاده است.
فناوری ریسندگی به طور گسترده در خارج از کشور مورد استفاده قرار گرفته و با سرعت بالایی توسعه یافته است. این فناوری و تجهیزات بسیار بالغ و پایدار هستند و کنترل خودکار ادغام مکانیکی، الکتریکی و هیدرولیکی محقق شده است. در حال حاضر، فناوری ریسندگی در کشور من نیز بسیار توسعه یافته و وارد مرحله عمومی شدن و کاربردی شدن شده است.
2. شرایط فنی چرخش کره خالی
با توجه به نیازهای تولیدی کارخانه ما و همراه با ویژگی‌های تغییر شکل چرخشی، شرایط فنی زیر تدوین شده است:
(1) جنس و نوع ورق خام ریسندگی: لوله فولادی یا صفحه فولادی 1Gr18Nr9Tr، 2Gr13؛
(2) شکل و ساختار نمونه اولیه کره چرخان (شکل 1 را ببینید):

۳. طرح ریسندگی
اثر چرخش کره به دلیل انواع مختلف ورق‌های خام انتخاب شده متفاوت است. پس از تجزیه و تحلیل، دو راه حل در دسترس است:
۳.۱ روش ریسندگی گلویی کردن لوله فولادی
این طرح به سه مرحله تقسیم می‌شود: مرحله اول برش لوله فولادی بر اساس اندازه و بستن آن در سه نظام اسپیندل دستگاه ریسندگی برای چرخش با اسپیندل است. قطر آن به تدریج کاهش می‌یابد و بسته می‌شود (شکل 2 را ببینید) تا یک کره نیم دایره تشکیل شود. مرحله دوم برش کره تشکیل شده و پردازش شیار جوشکاری است. مرحله سوم جوش دادن دو نیمکره با جوش آرگون است. کره توخالی مورد نیاز.

مزایای روش ریسندگی گلویی لوله فولادی: نیازی به قالب نیست و فرآیند شکل‌دهی نسبتاً ساده است؛ عیب این روش این است که: به یک لوله فولادی خاص نیاز است، جوش وجود دارد و هزینه لوله فولادی بالاتر است.