با توجه به نیازهای توسعه تولید، یک کارخانه در نظر دارد یکشیر توپیخط تولید پردازش کرهاز آنجایی که کارخانه در حال حاضر تجهیزات کامل ریخته‌گری و آهنگری فولاد ضد زنگ ندارد (منطقه شهری اجازه نمی‌دهد تجهیزات تولیدی که بر محیط شهری تأثیر می‌گذارد)، خالی‌های کره به پردازش برون‌سپاری تکیه می‌کنند، نه تنها هزینه آن بالا است، بلکه کیفیت نیز ناپایدار است. ، اما زمان تحویل را نمی توان تضمین کرد که بر تولید عادی تأثیر می گذارد.بعلاوه، بلانک های به دست آمده با این دو روش دارای مزیت ماشینکاری زیاد و استفاده کم از مواد هستند.به ویژه، کره های ریخته گری دارای کاستی هایی مانند نشت هوای مویرگی هستند که منجر به هزینه های بالای محصول و پایداری کیفیت دشوار می شود که به طور جدی بر تولید و توسعه کارخانه ما تأثیر می گذارد.بنابراین، اصلاح فناوری پردازش کره ضروری است.سردبیر سایت Xianji.com روش پردازش آن را به اختصار به شما معرفی می کند.
1. اصل چرخش کره
1.1 پارامترهای فنی کره های شیر (به جدول مراجعه کنید

1.2.مقایسه روش های تشکیل کره
(1) روش ریخته گری
این یک روش پردازش سنتی است.به مجموعه کاملی از تجهیزات برای ذوب و ریختن نیاز دارد.همچنین به کارخانه بزرگتر و کارگران بیشتری نیاز دارد.نیاز به سرمایه گذاری کلان، فرآیندهای زیاد، فرآیندهای پیچیده تولید و آلودگی محیط زیست دارد.هر فرآیندی سطح مهارت کارگران به طور مستقیم بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد.مشکل نشت منافذ کروی را نمی توان به طور کامل حل کرد و کمک هزینه ماشینکاری خشن زیاد است و ضایعات زیاد است.اغلب مشاهده می شود که عیوب ریخته گری باعث از بین رفتن آن در طول فرآوری می شود که این امر باعث افزایش قیمت تمام شده محصول می شود.، کیفیت را نمی توان تضمین کرد، این روش نباید توسط کارخانه ما اتخاذ شود.
(2) روش آهنگری
این روش دیگری است که در حال حاضر توسط بسیاری از شرکت های شیرآلات داخلی استفاده می شود.این دو روش پردازش دارد: یکی استفاده از فولاد گرد برای برش و حرارت دادن به شکل جامد کروی و سپس انجام پردازش مکانیکی.دوم این است که ورق فولادی ضد زنگ را که به شکل گرد بر روی یک پرس بزرگ برش داده شده، قالب‌گیری کنید تا یک نیمکره توخالی به دست آید، که سپس برای پردازش مکانیکی به یک صفحه کروی جوش داده می‌شود.این روش نرخ استفاده از مواد بالاتری دارد، اما پرس، کوره گرمایش، و تجهیزات جوش آرگون پرقدرت تخمین زده می‌شود که برای ایجاد بهره‌وری به سرمایه‌گذاری 3 میلیون یوان نیاز دارد.این روش برای کارخانه ما مناسب نیست.
(3) روش ریسندگی
روش ریسندگی فلز یک روش پردازش پیشرفته با کمتر و بدون تراشه است.این به شاخه جدیدی از پردازش فشار تعلق دارد.این ویژگی های فن آوری آهنگری، اکستروژن، نورد و نورد را ترکیب می کند و استفاده از مواد بالایی دارد (تا 80-90٪).با صرفه جویی در زمان پردازش (تشکیل 1-5 دقیقه)، استحکام مواد را می توان پس از چرخش دو برابر کرد.به دلیل تماس ناحیه کوچک بین چرخ دوار و قطعه کار در حین ریسندگی، ماده فلزی در حالت تنش فشاری دو طرفه یا سه طرفه قرار دارد که به راحتی تغییر شکل می دهد.تحت یک توان کوچک، تنش تماس واحد بالاتر (تا 25 تا 35 مگاپاسکال)، بنابراین، تجهیزات سبک وزن و کل توان مورد نیاز کم است (کمتر از 1/5 تا 1/4 پرس).اکنون توسط صنعت شیر ​​خارجی به عنوان یک برنامه فناوری پردازش کروی صرفه جویی در انرژی شناخته شده است و همچنین برای پردازش سایر قطعات دوار توخالی قابل استفاده است.
فناوری چرخش در خارج از کشور به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته و با سرعت بالایی توسعه یافته است.فناوری و تجهیزات بسیار بالغ و پایدار هستند و کنترل خودکار ادغام مکانیکی، الکتریکی و هیدرولیک تحقق می یابد.در حال حاضر فناوری ریسندگی نیز در کشور من بسیار توسعه یافته و وارد مرحله عمومی شدن و کاربردی شدن شده است.
2. شرایط فنی چرخش کروی خالی
با توجه به نیازهای تولید کارخانه ما و ترکیب با ویژگی های تغییر شکل چرخش، شرایط فنی زیر ترسیم می شود:
(1) مواد و نوع خالی چرخان: 1Gr18Nr9Tr، لوله فولادی 2Gr13 یا صفحه فولادی؛
(2) شکل و ساختار فضای خالی کره در حال چرخش (شکل 1 را ببینید):

3. طرح چرخش
اثر چرخش کره به دلیل انواع مختلف خالی انتخاب شده متفاوت است.پس از تجزیه و تحلیل، دو راه حل در دسترس است:
3.1.روش ریسندگی گردنی لوله فولادی
این طرح به سه مرحله تقسیم می شود: مرحله اول این است که لوله فولادی را بر اساس اندازه برش داده و آن را در چاک اسپیندل ابزار ماشین ریسندگی محکم کنید تا با دوک بچرخد.قطر آن به تدریج کاهش می یابد و بسته می شود (شکل 2 را ببینید) تا یک کره نیم دایره تشکیل شود.مرحله دوم بریدن کره تشکیل شده و پردازش شیار جوش است.مرحله سوم این است که دو نیمکره را با جوش انفرادی آرگون جوش دهید.کره توخالی مورد نیاز خالی است.

مزایای روش ریسندگی گردن لوله فولادی: بدون قالب مورد نیاز است و فرآیند شکل دهی نسبتاً ساده است.عیب این است: یک لوله فولادی خاص مورد نیاز است، جوش وجود دارد و هزینه لوله فولادی بالاتر است.